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    粉末靜電噴漆槍的質量決定靜電粉末噴槍的效果

    2019-01-03

    粉末靜電噴漆槍的質量決定靜電粉末噴槍的效果

    1.粉末涂料質量

    ⑴ 粉末的粒徑分布 粉末粒徑大小,易于飛散,造成噴槍堵塞,但單位質量的載荷量大,容易在工件上沉積。適用靜電噴涂的粉末粒徑以30~40μm占60~70%,為好。旋杯靜電噴槍

    ⑵ 粉末的體積電阻 適宜靜電噴涂的粉末的體積電阻為1010~1014Ω.cm。太低,沉積在工件上的粉末粒子易脫落;太高,則粒子電荷不易放出,后來的粉末粒子會受到排斥而影響漆膜厚度。

    2. 設備性能

    ⑴ 靜電電壓 為粉末靜電噴涂的一項重要因素,至少需要60kV。靜電電壓增高,環抱作用增強,沉積效率提高,一般宜選用80~100kV。

    ⑵ 噴槍 沉積效率與噴槍的帶電機構和擴散機構的結構形式密切有關。外帶電結構的平均電場強,沉積率較高。改善擴散機構有助于提高氣流粉末粒子的霧化程度。

    ⑶ 出粉量及其均勻度 出粉量小,沉積率可明顯提高。出粉量的均勻度程度直接影響涂層的均勻度,而出粉量的均勻度基本取決于供粉的均勻度,供粉器的供粉均勻程度是直接影響靜電噴涂質量。

    ⑷ 噴粉室的結構型式 噴粉室應有合理的結構,室內能形成所要求的氣流組成,宜為微負壓,開口處風速以0.3~0.6m/s為好。氣流組成的運動方向,宜從噴槍后方吹向被涂工件的四周,使能提高粉末沉積率。噴粉室應設計成獨立的絕緣體,傳送鏈與其他管線應與室體脫開,避免室體內部靜電感應,以減少粉末在室體內壁的沉積。

    3. 噴射工藝條件

    ⑴ 噴射距離 這是控制粉末涂層厚度的一項重要技術參數。距離增大,涂層厚度減小。從形成所需要的涂層考慮,噴涂距離一般為100~250mm。如工藝需要還可以再縮短。但從噴涂安全考慮,宜不小于200mm。如用恒場強線路,噴涂距離允許縮短至20mm。

    ⑵ 噴涂時間 噴涂時間長,出粉量增加,沉積率降低,對涂層厚度并不能再增加。故應通過試驗確定Z小的而又合用的噴涂時間。

    ⑶ 覆蓋面積 工件尺寸大,覆蓋面積相應增大。但受噴槍噴涂直徑限制,往往在規定噴涂時間內不能覆蓋,即需要增加噴槍數量,相應地要增大噴粉室尺寸。如用手提式噴槍,在較大的覆蓋面積上來回移動,會使涂層厚度不均勻,噴粉室內氣流組成也不易控制。因此,工件的覆蓋面積過大,噴涂的質量不易保證。

    由以上各項因素可知,為使粉末靜電噴射質量穩定,必須通過工藝試驗,尋求Z佳工藝參數,確定成套設備的性能和使用條件,并確知每批粉末涂料的特性,才能使粉末靜電噴涂使用穩定,形成生產能力。